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    三個uv油墨套印過程中要注意事項

    時間:2013-06-03 09:45來源:未知點擊:

    三個uv油墨套印過程中要注意事項

     即潤版液酸性過強會引起版基嚴重腐蝕,PH值過低。油墨干燥慢;過高則會使光分解型PS幅員文部分的重氮化合物溶解,造成印版圖像的完整不全,引起油墨乳化,從而使印品質量嚴重下降。目前,小膠印機所采用的潤濕方式主要是水絨套靠版潤濕裝置、uv油墨齊下的達格倫潤濕機構及昆派克直接供水裝置,印刷過程中要根據不同的潤版方式而控制水量的大小,無論哪種供水方式,水量過大則在印刷品上出現水花,小網點容易被水沖掉,并且印刷紙張吸水膨脹變形,給套印帶來麻煩。水量過小很顯然會臟版,但要注意防止出現水大墨大現象。水量大小可根據幅員文局部面積和分布、使用紙的類型、機器速度和周圍環境等幾方面來確定。膠印的水墨平衡只有動態的相對平衡,不存在理想的絕對平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面,印刷過程中,操作人員必需經常觀察印刷的效果,確保印刷質量。紙張的優劣直接影響著印刷的速度及印刷品的質量。首先要求紙張要平整、裁切尺寸要一致,紙張是印刷過程中的六大要素之一。并且直角度和直線度誤差都比較小。目前,有很多中小型印刷廠家都使用單色膠印機來套印彩活,簡單的印品套印雙色,一般來說套印單面四色者居多,但也有的印刷廠套印正反面共八色。這便要求印刷機高質量、高精度的同時,也要求印刷操作人員較精湛的技術,并且在套印過程中要注意:

     一、紙張

       幅面尺寸(寬度×長度)誤差不超過±1毫米,對于印刷書刊用的單張紙。對于印刷封面及較精致的畫冊,幅面尺寸(寬度×長度)誤差應不超過±0.5毫米,并且標明定位邊,即規矩邊,紙張的平滑度是指紙張外表平整光滑的水平,平滑度決定了紙張與橡皮布接觸的緊密水平,顯然在相同的印刷壓力下,用平滑度低的紙張印刷進去的印品圖文清晰度較差,例如在相同的印刷條件下,使用銅版紙要比使用涂布花紋紙的印刷效果好;紙張含水量要求在6%-8%之間,含不量過高則紙張的外表張力和外表強度降低,塑性增強,印跡墨膜固化延緩。含水量過低,則紙張容易發生靜電現象,并且趨于脆硬,有利于印刷。含水量不均勻則會形成緊邊、荷葉邊、卷曲或凹凸不平等變形現象,印刷后會出現褶子等故障這便要求印刷車間有合適的溫度和濕度,一般要求溫度控制在18℃-25℃,相對濕度堅持在50%-60%這都有利于紙張的保管和印刷的順利進行。另外,紙張自身的纖維類型和酸堿度也會對印刷帶來較大的影響。

     二、油墨
      油墨增加粘度的同時會降低其流動性,uv油墨的粘度和流動性對于印刷質量有著重要的作用。油墨的流動性和粘度有著密切的關系。反之則提高流動性,稠度大的油墨不等于粘度大,粘度大的油墨也不一定稠,只有粘度相同的油墨,稠度愈大則流動性愈差。流動性過小,則印刷過程中 油墨轉移不流暢、不均勻,造成同一印刷面上前淺后深及其他墨故障;流動性過大,印跡不能準確地轉印,圖文層次不分明,墨色不飽滿,色澤不鮮明艷,同時,油墨的流動性過大也會導致經常臟版以及墨杠的發生。印刷過程中,可通過使用調墨來調節油墨的粘度和流動性,但切忌為使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通過使用快干油墨來達到目的所以印刷過程中,要調整好油墨的粘度和流動性。油墨的保管歷來是印刷廠較頭疼的問題,因為油墨在空氣中放置的時間稍長,就容易被空氣所氧化而結成了厚厚的一層油墨皮,下次印刷取墨時,uv光油必需將墨皮刮掉,這肯定要浪費掉一部分油墨。印刷廠一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水,來防止油墨與空氣接觸。但實際上水中所含的氧也會把油墨氧化,并且水與油墨接觸時間較長就容易把油墨乳化,當上機印刷時會出現不上墨的現象,雖然給墨量挺大,但勻墨輥(主要是硬輥)仍不上墨。建議在油墨保管時,使用蠟紙來隔離油墨與空氣接觸,或者使用塑料紙來封存,即將蠟紙或塑料紙貼在墨層表面,下次印刷前將蠟紙或塑料紙揭掉即可,但最好不要使用普通紙來封存,防止揭紙時將紙張撕破而帶來麻煩。

     三、潤版液
      并形成金屬氧化物或親水鹽層,潤版液的作用是潤濕印版空白部分。利用水墨相斥的原理,空白局部和油墨之間建立起屏障,使油墨不粘污印版空白部分。一般要求潤版液必須是弱酸介質,調節潤版液PH值在5.0-6.0之間為宜。

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